Агрегат БГ11-22

Устройство и работа

Насос имеет две шестерни, вращающиеся в расточках корпуса. Ведущая шестерня посажена на шпонке на ведущем валу, а ведомая свободно вращается на оси. Ось запрессована в отверстие корпуса.

Осевые перемещения ведущей шестерни ограничиваются пружинными кольцами, а ведомой - с одной стороны угольником, с другой - корпусом.

Уплотнение ведущего вала осуществляется через манжету 1.2-12x28-1 ГОСТ 8752-79 из маслостойкой резины.

При вращении шестерен камера всасывания, расположенная со стороны выхода зубьев из зацепления, увеличивает свой объем и заполняется рабочей жидкостью.

При входе в зацепление происходит вытеснение рабочей жидкости в камеру нагнетания и далее в гидросистему.

Подвод и отвод рабочей жидкости производится при помощи входного и выходного отверстий с конической резьбой по ГОСТ 6111-52, расположенных в крышке насоса.

Агрегат состоит из соединенных между собой через упругую муфту насоса соответствующего типоразмера и приводного двигателя серии АИР.

Агрегаты могут быть оснащены двигателями иных серий, взаимозаменяемыми с двигателями серии АИР.

Агрегат имеет технические характеристики, соответствующие типоразмеру установленного в него насоса.

По согласованию с потребителем допускается поставка агрегата без двигателя.

Обозначение таких агрегатов: ДБГ11-11, ДБГ11-11А, ДБГ11-11Б, ДВГ11-11, ДВГ11-11А, ДВГ11-11 Б. Буква «Д» - условное обозначение агрегатов без двигателя.

Технические параметры

Основные технические параметры насосов (агрегатов) указаны в таблице технических характеристик и соответствуют работе насоса (агрегата) на минеральном масле вязкостью 17 ...23 мм2/с (сСт) при температуре масла 323К ± 4К (50°С ± 4°С) при атмосферном давлении 760±150 мм рт.ст. при номинальной частоте вращения 1450 об/мин.

При отклонении условий эксплуатации насоса (агрегата) от вышеперечисленных изменяются и технические характеристики насоса (агрегата).

Допускается отклонение рабочего объема от указанного в таблице 1не более ±5%, увеличение номинальной мощности насоса (агрегата) не более 10%.

ВНИМАНИЕ! Системы должны быть оснащены фильтрами с номинальной тонкстью фильтрации не грубее 40 мкм, установленными на напорной или сливной магистрали.

Чистота рабочей жидкости - не грубее 13 класса по ГОСТ 17216-2001.

Привод насосов должен осуществляться через упругую или зубчатую муфту.

Осевые и радиальные нагрузки на выходной конец вала не допускаются.

Направление вращения приводного вала насоса - правое.

По согласованию с потребителем насосы могут быть изготовлены с левым или реверсивным направлением вращения вала.

Если насос (агрегат) выполнен в реверсивном исполнении, в его обозначении присутствует буква «Р».

Агрегаты могут быть оснащены двигателями иных серий, взаимозаменяемыми с двигателями серии АИР.

При установке в агрегаты иных двигателей, габаритные размеры и масса агрегатов могут отличаться от указанных в таблице технических характеристик.

Порядок установки

Подключение двигателя производите согласно схеме его электрического подключения, которая находится в клеммной колодке двигателя.

При монтаже агрегата потребитель должен предусмотреть установку устройства ручного аварийного отключения питания двигателя.

Размещение насоса (агрегата) должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за его работой.

Насос (агрегат) монтируют в горизонтальном или вертикальном положениях, а также с погружением в рабочую жидкость (для агрегатов типа ВГ11-1), что обеспечивает более благоприятные условия его работы, но затрудняет наблюдение при эксплуатации.

Насос (агрегат) монтируйте на жестком основании, исключающем вибрацию.

Уровень вибрации не должен превышать значений по ГОСТ 17335-79, допускаемых для соответствующего двигателя.

ВНИМАНИЕ! При монтаже насоса строго сцентрируйте валы насоса и приводного двигателя, радиальное смещение осей вала насоса и приводного двигателя не должно быть более 0,2 мм, а угловое смещение не должно превышать 1° 30'.

При несоблюдении этих требований снижаются технические параметры насоса, увеличивается потребляемая мощность, снижается срок службы насоса.

Направление вращения вала должно соответствовать стрелке на крышке насоса, а агрегата - на стрелке фланца.

Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузок устанавливайте предохранительный клапан, настройка которого не должна превышать 0,6 МПа (6 кгс/см2), а расход должен соответствовать подаче насоса.

Для исключения вероятности возникновения обратного потока рабочей жидкости после остановки насоса, потребитель должен предусмотреть установку на напорном трубопроводе обратной арматуры (обратного клапана или обратного затвора).

Подвод и отвод жидкости производится через всасывающий и нагнетающий каналы с конической резьбой по ГОСТ 6111-52, расположенные в крышке насоса, в которые при монтаже насоса должны быть ввернуты про- ходники по ГОСТ 13969-74 (или проходные штуцеры) для присоединения трубопроводов.

Диаметр всасывающего трубопровода должен соответствовать проходному сечению входного отверстия проходника (штуцера).

Длина всасывающего трубопровода должна быть по возможности короткой, с минимальным количеством изгибов.

Расстояние от конца всасывающего трубопровода до дна бака должно быть не менее двух диаметров трубопровода.

Насос следует устанавливать над уровнем жидкости на высоте, не превышающей 0,5 м.

Бак с рабочей жидкостью должен быть закрытым для исключения попадания в масло посторонних веществ.

Перед проведением входного контроля, а также перед началом работы освободите насос от консервации, выкрутите заглушки, проверните вал насоса на 1-2 оборота (максимальное усилие для вращения вала не должно превышать 2 кгс на плече 10 см).

Затем внутренние полости насоса залейте чистой рабочей жидкостью.

Рабочая жидкость не должна содержать воды, кислот, щелочей и механических примесей.

Температура рабочей жидкости во время работы должна находиться в интервале от 283К до 328К (от 10°С до 55°С).

Во время эксплуатации необходимо проводить проверку класса чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216-2001.

Замену рабочей жидкости производите по мере ее загрязнения, но не реже одного раза в шесть месяцев работы насоса.

Требования безопасности

Насос (агрегат) соответствует требованиям безопасности ГОСТ 31839-2012 и техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011.

Монтаж, демонтаж и эксплуатация насоса (агрегата) должны соответствовать ГОСТ 31839-2012 и производиться с учетом требований пожарной и электробезопасности.

Уровень вибрации при контроле его на лапах корпуса насоса или на плите агрегата не должен превышать значений вибрации по ГОСТ 17335-79.

Уровни звуковой мощности должны соответствовать ГОСТ Р ИСО 3744-2013.

Соединительная муфта агрегата должна быть ограждена, конструкция ограждения должна исключать возможность его снятия без помощи инструмента.

ВНИМАНИЕ!

Запрещается эксплуатировать насос (агрегат) в следующих случаях:

- разрушение или возгорание одного из устройств гидропривода;

- отказ измерительных приборов;

- возрастание давления выше допустимого;

- повреждение трубопроводов;

- перекрыт входной или нагрузочный дроссель;

- неисправны соединительные шланги;

- закрыты задвижки масляных баков;

- появление повышенных и подозрительных шумов, стуков и вибраций в насосе или двигателе;

- отсутствие защитных кожухов на соединительных полумуфтах.

- не допускается проводить подтягивание болтов, гаек и других соединений на насосе (агрегате), находящемся под давлением и во время работы.

- не допускается работа насоса дольше трех минут при закрытой арматуре на всасывающем трубопроводе.

- температурный диапазон эксплуатации насоса (агрегата) не должен выходить за пределы, указанные в разделе 5 .

- запрещается устранять неисправности при работающем двигателе.

Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение насосов (агрегатов) должно осуществляться по ГОСТ 15108-80.

Условия хранения - 1(Л) по ГОСТ 15150-69.

Срок хранения 36 месяцев с момента изготовления при условии заводской консервации.

Насосы (агрегаты) не должны содержать веществ, представляющих опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды.

Насосы (агрегаты) утилизируют как изделия, содержащие цветные металлы и сплавы.

После выработки назначенного ресурса необходимо произвести их демонтаж для утилизации составных частей и комплектующих, обращение с которыми следует осуществлять как с отходами производства и потребления согласно закону РФ «Об охране окружающей природной среды» и закону РФ «Об отходах производства и потребления».

Отработанную рабочую жидкость следует утилизировать по согласованию с региональными органами по охране окружающей среды.